El desarrollo de productos plásticos implica múltiples etapas donde las opciones de diseño pueden afectar significativamente el resultado final. Evitar errores comunes puede ahorrar tiempo y recursos, asegurando un exitoso lanzamiento de productos.

Pobre Selección de materiales

Elegir el material plástico incorrecto puede llevar a problemas como durabilidad deficiente, incompatibilidad química o dificultades de fabricación. Es esencial seleccionar materiales basados en el uso previsto del producto, las condiciones ambientales y los requisitos mecánicos.

Ladrones de pared inadecuadas

El diseño con secciones de pared inconsistentes o demasiado delgadas puede causar problemas como la manipulación de la pared, el cracking o el fallo durante el uso. El análisis y la prueba adecuados deben determinar el espesor óptimo de la pared para equilibrar la fuerza y la eficiencia material.

Ignorar las propiedades de fabricación

Las limitaciones de fabricación, como el diseño de moldes, los tiempos de enfriamiento y los ángulos de proyecto, pueden provocar retrasos en la producción y mayores costos. La colaboración con los fabricantes a principios del proceso de diseño ayuda a identificar y abordar estas limitaciones.

Diseño sin consideraciones de tolerancia

El no incorporar las tolerancias adecuadas puede resultar en partes que no se ajustan o funcionan correctamente. Las especificaciones claras y la comprensión de las capacidades de fabricación son cruciales para garantizar la calidad y la compatibilidad.

Lista de errores de diseño común

  • Utilizar materiales inapropiados para la aplicación
  • Creación de espesores de pared inconsistentes
  • Desvelar las limitaciones del proceso de fabricación
  • Ignorar las necesidades de tolerancia
  • Superando el diseño