Soluciones innovadoras de monitoreo remoto para el mantenimiento de reactores de Candu
Las demandas únicas de mantenimiento de los reactores CANDU
Los reactores CANDU, un reactor de agua pesada presurizado de diseño canadiense, difieren fundamentalmente de los diseños de agua ligera. En lugar de un único buque de presión grande, utilizan cientos de canales de combustible horizontal dentro de una calandria que contiene moderador de agua pesada. Este núcleo distribuido, combinado con la carga de energía en potencia, proporciona una economía de neutrones y flexibilidad de combustible, pero también crea desafíos de mantenimiento no encontrados en otros tipos de reactores.
El tritio producido por la absorción de neutrones en sistemas de acero al carbono, creando un peligro de contaminación que hace que el personal entre en la bóveda del reactor o en el circuito de refrigeración primario extremadamente controlado. Las inspecciones manuales tradicionales implicaron una planificación extensa, trajes de protección, seguimiento de dosis y ventanas de tiempo limitado. Incluso tareas rutinarias como monitorear la vibración en una bomba de transporte térmico requieren un corte cuidadoso.
La industria ha tratado de minimizar la presencia humana en áreas de alta radiación, manteniendo la riqueza de datos necesaria para una evaluación avanzada de condiciones. La vigilancia remota ha surgido como la respuesta natural, la obtención de materiales de ciencia, telecomunicaciones e inteligencia artificial para llevar el centro de diagnóstico a un escritorio en lugar de un trabajador a una zona de peligro. Las demandas específicas de mantenimiento pueden clasificarse en varias áreas clave:
- Integridad del canal de combustible: El arnés y la argolla de tubos de presión, la migración de la fuente de gánster y la formación de la ampolla de hidrato requieren medición periódica. La subestimación de estos fenómenos puede conducir a la ruptura del tubo de presión, un evento de más allá del diseño.
- Sistema de transporte de calor: Los grupos, válvulas y generadores de vapor necesitan análisis de vibraciones, detección de fugas y monitoreo de rendimiento térmico. El desgaste de los rodamientos en las bombas primarias puede propagarse a los outages completos del sistema si no se detecta temprano.
- Moderador y calandria: La química de agua pesada, la pureza de gas y el envejecimiento estructural de la cáscara de calandria deben ser rastreados. Cualquier fuga en los tubos de calandria puede contaminar el moderador con productos de fisión.
- ] Sistemas de cableado y conducto: El envejecimiento de aislamiento, resistencia a la conexión y integridad de la barrera de fuego son críticos de seguridad. Los cables deteriorados pueden causar accionamientos espuriosos del sistema de seguridad o evitar que las señales esenciales lleguen a la sala de control.
- Sistemas auxiliares: El agua de refrigeración, el manejo del aire y el equipo de supresión de incendios requieren monitoreo de condiciones para garantizar la fiabilidad general de la planta.