Por que uma laje de concreto de nível importa

Uma laje de concreto que se instala de forma desigual ou declives na direção errada convida a danos de longo prazo. Piscinas de água contra fundações, revestimentos de piso fivela, e estresse concentra-se em pontos fracos, levando a fendas de linha de cabelo que se ampliam ao longo do tempo. Para calçadas, pátios, pisos de armazém, ou lajes de fundação, a margem para erro é pequena. Alcançar uma superfície de nível real durante os estágios de pour e acabamento é a única maneira mais eficaz para evitar que essas rachaduras caras apareçam mais tarde.

O concreto é forte em compressão, mas fraco em tensão. Quando uma laje não está nivelada, a distribuição de carga torna-se inconsistente. Equipamentos pesados, veículos ou até mesmo o tráfego de pés podem criar forças de flexão que excedem a capacidade de tração do concreto. As fissuras desenvolvem-se em seguida ao longo de linhas de fraqueza. O nivelamento adequado garante que as cargas sejam transferidas uniformemente para o subgrau, minimizando as concentrações de tensão.

Preparação do local e compactação subgradada

O solo abaixo do concreto determina se a laje permanece nivelada. Nenhuma quantidade de acabamento cuidadoso pode fixar um subgrau que se instala ou se eleva após o derramamento. Comece por despojar a área de solo, vegetação e qualquer material orgânico que possa se decompor e criar vazios. Remova grandes rochas ou raízes que possam criar pontos macios ou cargas de pontos sob a laje.

Padrões de compactação

Compacte o subgrau exposto para pelo menos 95 por cento da densidade padrão do Proctor. Use um compactador vibratório de placa para solos de areia e cascalho, ou um rolo de pé de carneiro para terra pesada em argila. Teste compactação com um medidor de densidade nuclear ou um teste de cone de areia para verificar a conformidade. Áreas de enchimento ou enchimento de fundo de areia requerem atenção extra. Preencha ascensores de 6 polegadas, compactando cada camada completamente antes de adicionar o próximo.

Pular este passo, e esperar fendas de liquidação diferencial dentro do primeiro ano.

Esgotamento e descida de subgrau

A água é uma causa primária de falha subgrada. Certifique-se de que as encostas subgradas se afastam de edifícios ou estruturas a um gradiente mínimo de 1/4 polegada por pé. Instale uma camada de 4 a 6 polegadas de cascalho ou pedra esmagada como uma ruptura capilar. Esta camada base melhora a drenagem e fornece uma plataforma estável para compactação. Em climas de corte congelante, uma base granular também ajuda a prevenir o heave geada, que pode levantar uma laje de forma desigual e causar rachadura.

Barreiras de umidade e vapor

Para lajes interiores, coloque uma barreira de vapor de 6 milímetros de polietileno de revestimento entre o subgrau e o concreto. Sobreposição costuras por 12 polegadas e selar com fita. Uma barreira de vapor impede a migração de umidade do solo, que pode levar a curling, deformação, ou pressão osmótica que contribui para rachar. Não colocar a barreira diretamente sobre o subgrau sem uma camada de cascalho; pequenas pedras podem perfurar o plástico. Espalhe 1 a 2 polegadas de areia em cima da barreira para protegê-lo durante a colocação de reforço.

Cofragem e reforço

A forma define a forma da laje e estabelece a referência inicial de elevação. Use formas retas, rígidas, feitas de aço, alumínio ou madeira dimensional. Estacione formas com segurança em intervalos não superiores a 4 pés para resistir à pressão lateral do concreto molhado. Defina a borda superior das formas para a elevação exata da laje finalizada, representando qualquer leve coroa ou inclinação necessária para drenagem.

Rails e pinos de grau cronometrados

Para lajes grandes, instale trilhos ou guias de tubos para controlar o nível através da largura completa. Arraste pinos de grau para o subgrau em intervalos regulares, em seguida, definir a altura do trilho com uma linha de corda e nível laser. Verifique cada pino com um laser rotativo ou trânsito para confirmar a elevação. Os trilhos devem permanecer perfeitamente paralelos e na altura correta em todo o derramamento. Use equipes de duas pessoas para ajustar e bloquear trilhos antes de concreto chega.

Colocação de reforço de aço

Reforçando o aço controla a largura da fissura, mas não impede a fissuração. Coloque a malha de arame soldada ou a barra na profundidade correta dentro da laje, normalmente em profundidade média ou ligeiramente acima. Suporte reforço em dobies ou cadeiras de plástico para que não se estabeleça para o fundo durante o derramamento. Para lajes no grau, use o rebar #4 em um padrão de grade de 24 polegadas. Em áreas de alto tráfego, considere concreto reforçado com fibra como um suplemento ao aço tradicional, mas confie em nivelamento adequado e juntas como a principal estratégia de controle de fissura.

De acordo com as diretrizes do American Concrete Institute (ACI), o reforço deve ser contínuo através de juntas de controle para permitir o movimento da laje. Nas juntas de isolamento, o aço deve ser interrompido para que a laje possa se mover de forma independente.

Escolher a mistura de concreto certa

O design de mistura de concreto afeta diretamente a workability, facilidade de acabamento e durabilidade de longo prazo. Uma mistura com muita água aumenta a retração e enfraquece a superfície, tornando difícil o nivelamento. Use uma baixa relação água-cimento de 0,40 a 0,50 para a maioria das lajes exteriores, e 0,45 ou inferior para pisos industriais interiores. Especifique um valor de queda de 3 a 4 polegadas para acabamento manual, ou 2 a 3 polegadas para acabamento da máquina. Misturas de queda mais altas flui mais facilmente, mas aumente o risco de fissuras de assentamento e defeitos de superfície.

Misturas para melhor desempenho

As misturas redutoras de água permitem manter a capacidade de trabalho ao reduzir o teor de água. Redutores de água de alto alcance (superplastificantes) são apropriados para placas que requerem um fluxo excepcional sem água adicionada. Agentes de treinamento de ar melhorar a resistência de congelação em climas frios, criando vazios de ar microscópicos que aliviam a pressão interna de água congelante. Para placas que devem resistir ao tráfego pesado, considerar a adição de sílica ativa ou cinzas volantes para densificar a pasta e reduzir a permeabilidade.

Tamanho e Gradação Agregados

O tamanho do agregado não deve exceder um terço da espessura da laje. Para uma laje de 4 polegadas, use agregado não maior que 1 polegada de tamanho nominal. Agregados bem classificados com uma distribuição equilibrada de partículas finas e grossas reduzem o volume de pasta necessária, o que minimiza a retração. Uma gradação contínua também facilita o rosnar e flutuar, pois o concreto se move previsivelmente sem segregação.

Escorregando e rabiscando

Comece a colocar concreto no canto mais distante e trabalhe para trás em direção ao pára-quedas. Distribua cargas uniformemente para evitar sobretensão cofragem. Use um vibrador para consolidar o concreto em torno de armadura e em cantos, mas evitar sobre-vibração, que pode forçar agregado graúdo para o fundo e trazer excesso de pasta para a superfície.

Técnica de Strike-Off e de Rosca

Depois de espalhar o concreto para a altura mais ou menos correta, puxe uma placa reta através das formas ou trilhos de serra. Use um movimento de serra enquanto avança ao longo do comprimento da laje. Esta ação empurra o excesso de concreto para a frente da placa e preenche pontos baixos. Mantenha o nível de crosta e mantenha a pressão uniforme em ambas as extremidades. Mova-se em um ritmo constante para que o concreto não comece a se definir antes de completar a passagem.

Para lajes largas, use um sistema de screed de rolos de longa duração ou um sistema de screed laser. Os screeds laser fornecem feedback de elevação em tempo real e podem reduzir a tolerância de nivelamento para 1/8 polegadas sobre 10 pés. Enquanto os custos de equipamentos são elevados para pequenos projetos, as opções de aluguel existem para trabalhos de médio porte onde a precisão importa.

Verificar o Nível Durante a Desperdício

Pare após cada dois ou três passagens para verificar a superfície com uma borda reta e um nível de torpedo. Procure por coroamento ou depressões. Preencha pontos baixos imediatamente com concreto fresco, não colar. Pontos altos devem ser arrancados com a crosta. Não espere até que o concreto tenha endurecido para corrigir erros de nível.

Uma vez que a superfície se configura, os ajustes tornam-se impossíveis sem moagem ou remendo.

O Comitê ACI 302 recomenda manter uma tolerância superficial de 1/4 polegada em 10 pés para lajes padrão e 1/8 polegada em 10 pés para pisos com requisitos de nível rigoroso. Consulte a Rede Concreta para gráficos de tolerância testados em campo e padrões de acabamento.

Flutuante e Trodoleamento

Após a ranhura, permita que o concreto perca a água superficial e fique rígido o suficiente para suportar um boi flutuar sem afundar. Isso leva de 30 minutos a várias horas, dependendo da temperatura, umidade e design de mistura. Bull flutuar a superfície para suavizar as marcas de crosta, preencher pequenos vazios e incorporar agregado graúdo logo abaixo da superfície. Crochetar o flutuador em passagens perpendiculares para a direção da ranhura para cobertura máxima.

Quando usar uma mão flutuante ou uma toalha de energia

Uma vez que o concreto tenha ainda mais endurecido para que as pegadas sejam apenas de 1/4 polegadas de profundidade, comece a mão flutuante ou espátulas de potência. Os flutuadores manuais são ideais para pequenas lajes e em torno das bordas onde as espátulas de energia não podem chegar. Use um flutuador de magnésio para evitar que as finas sejam puxadas para a superfície de forma demasiado agressiva. As espátulas de energia produzem uma superfície mais densa e lisa em grandes áreas. Comece com a espátula na posição float (plana de lâmina) e faça sobreposições de passes em um padrão circular.

Mantenha a máquina em movimento para evitar queimar a superfície.

Reverificar o Nível Após Flutuar

Level a laje novamente após a primeira passagem flutuante. Uma borda longa ou um nível de laser revela quaisquer áreas altas ou baixas que se desenvolveram durante o conjunto inicial. Pontos altos podem ser raspados com uma espátula de aparas, e pontos baixos podem ser preenchidos com uma camada fina de concreto fresco. Amplie o preenchimento no lugar e refloat. Não tente preencher depressões profundas com pasta limpa; ele vai encolher e rachar.

Use argamassa com pequeno agregado para reparos mais de 1/4 polegada de profundidade.

Um segundo passe flutuante após o concreto endurece ainda mais pode alcançar uma superfície mais lisa, mais nível. Para lajes arquitetônicas, um acabamento de espátula de aço fornece a superfície mais plana, mas requer um tempo cuidadoso. Finalize muito cedo, e a espátula cria uma crosta que deslamina. Finalize tarde demais, ea superfície torna-se muito difícil de trabalhar.

Controle de articulações e prevenção de crack

Independentemente do nível da superfície, o concreto irá rachar se não fornecido com pontos de alívio controlados. As articulações de controle, também conhecidas como juntas de contração, criam planos enfraquecidos onde as fissuras podem se formar em linhas retas e previsíveis. Coloque as juntas em intervalos de 2 a 3 vezes a espessura da laje em pés. Para uma laje de 4 polegadas, juntas de espaço de 8 a 12 pés de distância. Painéis quadrados são ideais; evite painéis retangulares de mais de duas vezes a largura.

Tempo para corte conjunto

As juntas de corte, assim que o concreto é forte o suficiente para suportar o peso de uma serra sem espalhar as bordas. Para a maioria das lajes, isso ocorre 4 a 12 horas após o acabamento. Serras de entrada precoce com lâminas de diamante permitem o corte dentro de 2 a 4 horas. A profundidade do corte deve ser de pelo menos um quarto da espessura da laje. Um corte de 1 polegadas em uma laje de 4 polegadas é suficiente para controlar o local de fissura.

As juntas instrumentadas, formadas com um sulco, enquanto o concreto ainda é plástico, são uma alternativa ao corte de serra. Produzem planos mais fracos que se quebram de forma limpa, mas o tempo deve ser preciso. As juntas de ferramenta só funcionam em pequenas lajes ou onde a preferência estética requer uma borda arredondada. Para lajes de grande ou alta tolerância, o corte de serra proporciona um melhor controle de profundidade e linhas retas.

Juntas de Isolamento e Juntas de Expansão

Quando uma laje de concreto encontra uma coluna, parede ou estrutura existente, instale juntas de isolamento. Estas são feitas com material de enchimento compressível, como placa de fibra pré-formada ou espuma de células fechadas. As juntas de isolamento permitem movimento independente e evitam a fissuração. Juntas de expansão, mais largas que as juntas de controle, gerenciam expansão térmica em lajes longas ou lajes expostas a mudanças de temperatura. Siga as recomendações de espaçamento do fabricante com base no clima local e comprimento da laje.

A Portland Cement Association recomenda sempre alinhar juntas com centros de coluna e paredes de suporte de carga. As articulações devem se cruzar em ângulos de 90 graus. As articulações misturadas ou inclinadas concentram tensão e levam ao espaçamento. Para orientação adicional sobre o projeto e espaçamento articular, consulte ] os manuais de projeto da Portland Cement Association.

Métodos de cura para lâminas livres de crack

Curar é o passo final e mais crítico na prevenção de fissuras. Concreto continua a hidratar e ganhar força apenas se permanecer úmido. Se a superfície seca muito rapidamente, as fendas encolhimento se desenvolvem. Os primeiros 7 dias após a colocação são os mais importantes. Manter um ambiente úmido consistente usando um ou uma combinação de métodos.

Cura e Lagoa Molhadas

Inundar a laje com água e mantê-la coberta com choupo molhado ou palha por um mínimo de 7 dias. Para lajes planas, lagoas funciona bem; construir diques de terra pequenas em torno do perímetro para segurar água. Substituir água evaporada diariamente. Este método é trabalho-intensive mas altamente eficaz em tempo quente, seco. Evite usar o lago em lajes coloridas, porque depósitos minerais podem manchar a superfície.

Compostos de folha plástica e cura

Tampe a laje com folha de polietileno de 4 mm ou mais espessa. Sobreponha as folhas por 12 polegadas e pesse as bordas com tubos de areia ou forme estacas. Mantenha o plástico em contato com a superfície de concreto por 7 dias. Se as tendas de plástico para cima, os bolsos de ar se formam e cura lenta nessas áreas. Use plástico transparente para que você possa monitorar a umidade da superfície sem levantar a tampa.

Os compostos de cura de membrana líquida são aplicados com um pulverizador após o acabamento. Eles formam uma película fina que reduz a evaporação. Aplicar o composto na taxa de cobertura recomendada pelo fabricante, tipicamente 200 a 400 pés quadrados por galão. Reaplicar se a chuva cai nas primeiras 4 horas. Curar compostos funcionam bem para lajes grandes onde cura úmida é impraticável. Verificar compatibilidade se a laje vai receber revestimentos de azulejo, pintura ou piso mais tarde; alguns compostos requerem remoção antes da aplicação do adesivo.

Gestão da Temperatura e do Vento

O tempo quente acelera a evaporação e aumenta o risco de rachadura. Despeje concreto no início da manhã ou à noite, quando as temperaturas ambiente são mais baixas. Use sombras solares ou quebras de vento para reduzir a secagem da superfície. Em tempo frio, proteja a laje com cobertores isolantes e calor, mas evite aquecimento direto de chama, que seca a superfície. Mantenha a temperatura do concreto entre 50 e 90 graus Fahrenheit durante a cura para o ganho de resistência ideal.

Resolução de Problemas Comuns de Níveis

Mesmo com o trabalho cuidadoso, os problemas podem surgir durante o acabamento. Reconhecer e corrigi-los precocemente economiza tempo e evita defeitos permanentes.

Coroação ou Altos Centros

Uma coroa ocorre quando o centro de uma laje é mais alto do que as bordas. Isto geralmente resulta de sobre-assolhamento ou usando uma espátula de força que monta o concreto. Para corrigir, parta mais agressivamente e mantenha o nível de crosta em toda a largura. Use uma borda reta após cada passagem para identificar centros altos antes do concreto endurecer. Uma vez endurecido, a moagem de diamante é a única correção prática.

Manchas baixas e banhos de aves

Os pontos baixos recolhem água e criam áreas macias que se quebram em ciclos de corte de gelo. Durante o derramamento, mantenham um fornecimento consistente de betão e evitem trabalhar em áreas isoladas. Se aparecer um ponto baixo enquanto o betão ainda é plástico, adicionem uma mistura fresca e destilem-no. Para pontos baixos descobertos após a cura, usem uma sobreposição auto- nivelada ou uma argamassa de reparação cimentícia. Combine a textura da superfície com a laje circundante para evitar um remendo óbvio.

Rachaduras Aleatórias

Se as fissuras aleatórias aparecerem apesar da colocação adequada das articulações, verifique uma dessas causas: assentamento subgrade, excesso de água na mistura, cura inadequada ou espaçamento articular muito largo. As fissuras de linha de cabelo de 1/16 polegadas ou menos são geralmente cosméticas e podem ser preenchidas com injeção de epóxi. As fissuras mais largas indicam movimento estrutural e podem exigir avaliação profissional.

Para projetos que exigem extrema flatness, como armazéns com empilhadeiras de corredor muito estreitas, use FloorSpec instaladores certificados que se especializam em placas superflat. Seus métodos dependem de screeds guiados por laser, espátulas automatizadas e testes de tolerância precisos em cada fase.

Manutenção de longo prazo para Slabs de Nível

Uma laje de concreto que inicia o nível permanecerá nivelada apenas com manutenção ocasional. Sele a superfície com um selador penetrante de silano ou siloxano a cada 3 a 5 anos para reduzir a absorção de umidade e proteger contra sais de degelo. Resear quando a água já não contas na superfície. Inspecionar as juntas de controle anualmente; limpar detritos e reabastecer com um selante flexível para mantê-los funcionais. Substituir selante de junta rachado ou espalçado prontamente para evitar infiltração de água sob a laje.

Monitore sinais de assentamento como aberturas irregulares em torno de portas, pisos inclinados ou rachaduras de parede conectadas à laje. Se ocorrer um assentamento, o levantamento de lamas ou espuma de poliuretano pode restaurar o nível sem demolição. Endereçar problemas de drenagem imediatamente para evitar a fixação recorrente. Manter calhas e espaçamentos direcionados para longe da laje, e manter uma inclinação de 5% em áreas de paisagem adjacentes ao concreto.

Não coloque cargas pesadas na laje até que o concreto esteja totalmente curado por pelo menos 28 dias. Para lajes industriais, instalação de rack atraso ou colocação de equipamentos pesados até que o teste de maturidade mostre pelo menos 90 por cento da resistência do projeto. Carregamento prematuro é uma causa comum de fissuração que é erroneamente atribuída a erros de nivelamento.

Recompondo tudo

A formação de placas de concreto para evitar fissuras é um processo multicamadas que começa com preparação subgrada e se estende através da cura e manutenção. Cada passo se constrói sobre o anterior. A preparação de local de corrida para economizar tempo significa viver com depressões e rachaduras mais tarde. Escolher uma mistura de alto-derrapamento para facilitar o derramamento aumenta a retração e enfraquece a superfície. Saltar rechecks flutuantes permite erros de nível para definir permanentemente. E negligenciar cura garante rachaduras que nenhuma quantidade de colocação conjunta pode controlar.

Use as melhores ferramentas disponíveis: níveis de laser para alinhamento de grau, verificações de borda reta ao longo do acabamento e serras de entrada precoce para o corte de juntas. Combine-as com uma mistura de concreto bem projetada e um cronograma de cura disciplinada. O resultado é uma laje plana e durável que resiste a rachaduras e serve seu propósito por décadas. Para projetos complexos ou quando as tolerâncias são apertadas, trabalhe com um empreiteiro que entende a interação entre precisão de nivelamento e prevenção de fissuras. O investimento em técnica adequada compensa muitas vezes em reparos reduzidos, melhor aparência e maior vida útil.

Para mais leitura sobre normas de colocação de concreto e especificações de acabamento, consultar os arquivos da revista Concrete Construction e a ACI 302.1R "Guia para Construção de Pisos de Concreto e de Slab."]